粉煤灰烘干機

產品詳情

產品簡介

　　粉煤灰烘干機是通過變徑氣流管，充分利用氣流干燥中顆粒加速運動段具有高傳熱和傳質作用強化干燥過程。加入的粉煤灰顆粒首先進入管徑小的干燥管內，氣流以較高速度流過，使顆粒產生加速運動，濕物料懸浮在熱空氣中。當其加速運動終了時，干燥管直徑突然擴大。由于顆粒運動的慣性，使該段內顆粒速度大于氣流速度。顆粒在運動過程中由于氣流阻力而不斷減速直至其減速終了時，干燥管直徑再突然縮小，顆粒又被重新加速。重復交替地使管徑縮小與擴大，則顆粒的運動速度在加速后又減速，無等速運動，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差，從而強化了傳熱傳質速率。同時，在擴大段氣流速度大大下降，也就相應地增加了干燥時間，有利于干燥過程。

　　粉煤灰烘干機是熱能利用、干燥速度****的干燥設備，待干燥粉煤灰的非結晶水幾乎可以全部除去，并且所干燥物料不會產生變質現象。除粉煤灰外，該烘干機還適用：煤粉、煤泥、二氧化鈦、活性炭、炭酸鈣、三氧化鐵、氧化鐵等。

　　為了擴展處理物料的范圍，粉煤灰烘干機底部加設強化器，攪拌齒為菱形，其流線性能使風阻達到 ，設置在圓錐形料斗內，分動刀和定刀，粉碎效果顯著，使下落的結塊物料迅速粉碎。攪拌的另一個主要作用是分散物料，加大物料與高速熱氣流的接觸面積。帶有強化器的粉煤灰烘干機主要適合處理含濕量比較大的呈膏狀、濾餅、帶有一定粘性的物料。

工作原理

       被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒，通過導向板，在筒體回轉作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在導料板的作用下落入出料端筒體內。烘干機主體的1、2、3。三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。套筒式三筒烘干機的主體通過兩個減速電機6，分別驅動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶4繞中心轉動。待烘干機的濕物料經喂料設備，即入料管喂入內筒3的入料端時，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板。隨著筒體的旋轉，物料被筒內的螺旋式揚料板舉升的同時，不斷的翻滾、拋散、并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后進入內筒3、中筒2、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。

技術優勢

       套筒式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料，如干混砂漿行業所用的黃砂，鑄造行業所用的各種型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料等。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

       進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750℃，如有特殊高溫烘干要求，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。

套筒式三筒烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干機占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少等特點。

粉煤灰烘干機技術參數